城市化的发展，致使较多的建筑的出现，建筑、筑路行业发展较快，因此商品混凝土使用量不断增加，购买混凝土搅拌站设备的用户不断增加，根据用户反映的情况发现商品混凝土搅拌站普遍存在三个问题，这些问题严重影响着混凝土的质量。
1、砂石混堆，料底污染严重
很多混凝站的砂石料场直接与土地相接，没有混凝土垫层，一旦下雨砂石和泥土掺和；有些商混站有混凝土垫层，但门口没有车辆清洗装置，进场车辆没有清洗车轮的程序和措施，每天车辆进出混凝土搅拌站，所携带的泥土造成料场砂石中含泥量多；同时堆料场料底每天不清理，车辆来回碾压使之成为土石混合料，装载机传堆时又把土石料传入大石堆。
砂石混堆现象严重。不少混凝土搅拌站砂石混堆，有些甚至没有挡墙;有些堆料高过挡墙，造成混堆；有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时，由于隔挡板矮使得两边料混堆;或装载机反复装不同料，斗内往往不卸净，造成又出现砂石混堆，有些料斗中竟有三种料。
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2、水泥批量不清，标识不清
商混站水泥罐只能装入部分工程用量，后期需要持续续加，有些商混站的进场水泥未等3天复试报告就加入水泥罐投入使用，直接投入使用，这就是在冒险使用。有些商混站甚至都没有水泥厂家的3天报告，也是在冒险。
大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入，以致观众不同生产日期、品种、厂家的水泥成了大杂烩。正确的做法是在散装水泥旁加上标识牌，标识牌上应有厂家、、品种、生产日期、进站日期、代表批量、检验状态这8项标识。
3、不测试砂石的含水率
关于含水率测试，许多商混站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场，一年到头石子含水率都是0.1%，而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。
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如何测准含水率，须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干，下部砂由于上部水下沉，往往到饱和状态，而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机，导致配合比中加水量容易增高，由此造成水灰比大增。
4、签订合同并做控制分析
商混站与施工单位要签订经济合同，也要签订技术合同。例如大体积混凝土须用水化反应慢的水泥，则合同中就要标明，禁止商混站采用普通水泥、否则会严重影响工程施工质量。又如许多工程不允许出现施工冷缝，就需使混凝土的连续供应，因此合同上要明确每隔多长时间(正负多少分钟内)须供应一车混凝土，才能在合同确定的混凝土初凝时间内及时覆盖上一层混凝土并振捣。
为了清楚地了解商品混凝土的质量问题，应对混凝土的搅拌、运输、到场、等待、卸料、输送、浇捣全过程有详细的电脑分析。具体做法为记录每车混凝土小票上的4个时刻(出站、到场、开卸、泵完)，将其输入电脑，就会自动分析，这样不论在哪个时段出现问题，都有据可查，除采取措施处理外，并可追索有关方的责任，以促使其改进工作。
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