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关于混凝土搅拌站建站的几点建议(二)

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一、混凝土搅拌站搅拌参数自动完整记录
 
生产过程的参数,准确及时记录,对指导生产意义重大,一旦出现情况,可以及时查阅,查明原因,分清责任。运行软件定要。工程名称、施工部位、每盘材料用量、操作人员等,每盘实际搅拌时间,放料时电压、电流等决定混凝土质量的重要参数,都要完整记录。要求软件编写单位,定按搅拌站实际需求改进运行软件。
 
二、平皮带改用倾斜皮带
 
骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机,皮带机中部为凹槽,皮带机头尾轮高点高于凹槽,这样就形成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水,会渗出汇集于皮带机凹槽里。老练的操作员会把水排空再生产,不知情的操作员会直接启动生产,导致这些积水进入盘混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表现为某车后一到二方混凝土离析、难泵送,严重时会堵泵。因此建议,皮带机头部或尾部高点,至少一端要低于皮带凹槽低点,同时,皮带机要有倾斜角度,让水能流出皮带机。
 
这家的混凝土搅拌站可以考虑,科信建机作为多年的混凝土搅拌站生产厂家,具有成熟的生产工艺、丰富的服务经验、清晰的安装步骤,让您建站顺利!
三、试验室各室布置
 
试验室各室布置合理,职工工作才会顺心顺手,混凝土试块搬运这一环节,布置不合理,会增加许多工作量,职工都累跑了,就得不停地找新人,职工累。比较好的方案是混凝土试块养护室设在地下,上方设置力学室和成型室,养护室要预留吊物孔,吊物孔一边是成型室,一边是压力机(力学室),通过升降机运送试块,尽可能减少试块搬运距离,增加其工作效率。这样省事又省空调电费。
 
四、总平面设计
 
1、雨水排除。从全厂角度看,整个厂区应为倾斜平面,使雨水、料场沉降水能够汇聚到一起,沉淀后利用。路面定要有坡度,使雨水能够流走。平路面,则会出现路面下沉、积水,积水后路面在重载车碾压下易下沉,形成恶性循环,路面短期内损坏,一下雨,厂区一片汪洋。
 
2、砂石堆料场地应用隔墙分成多间,地面要带坡度,使砂石料中渗出的水能够流出并汇集。砂石堆料场,每种物料单独存放,在用物料与新进物料分开存放,应避免物料边进边用,避免混料。
 
3、车辆运行。搅拌站物料进出量大,且多为大车运输,须保障车辆运行通畅,互不妨碍。好的方案是进料与出料采用两个门,若用一个门,厂门宜宽大。主路要宽,要预留大车转弯和调头的空间。地磅的位置要合理,磅前磅后留出够长的直线距离,使重载车、空车能顺利上磅下磅。砂、石料堆场,要考虑大车进出、卸料方便。
 
4、主要设备周边要留通道,方便吊车检修。
 
5、设置洗车位置,混凝土运输车装完料后,开出装车位置,到洗车位置,不耽误其它车装料,有利于增加搅拌机台时产量。
 
6、搅拌机下方装车位地面,要带有坡度,清洗搅拌机及地面的污水能够自动汇集;生产过程漏料、检查质量卸出的料及试验室检验后混凝土余料,需统一考虑处理方案。