以往建设一个工厂，都要遵守基本建设程序，要经过严格的工艺设计及审核，避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业，建站时，图省图快，忽视工艺设计及审核，造成很多缺陷。搅拌站工艺设计并不复杂，但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站，没有工艺设计审核这一环节，搅拌站建成生产之后，才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前，定要先有工艺设计，通过工艺设计审核，重点是施工之前审核，确定合理的方案，修改不合理设计，在土建施工和设备安装前，将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前，定要仔细选择审查工艺设计方案，对于可能出现的多种情况进行规划，采用科学、环保要求的工艺方案，避免工艺设计不合理或失误，造成运行成本上升，或返工整改，造成经济损失。
投资人应聘请有经验的各个（质量、设备、试验室等）技术人员参与审核。
二、骨料仓配置
现在流行的混凝土搅拌站，生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类多，生产混凝土的骨料现在常用的石子有细石，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。
当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但要使混凝土合要求。要求有多的骨料配料仓这种搭配需求。
同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，需要采用单线生产多种混凝土，因此，采用5个骨料仓比较适合。
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三、粉料仓配置
现有的生产线一般设计为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站，膨胀剂等材料一般采用外加，粉体料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。生产混凝土需要使用多种粉料，因此需要增加1个钢仓和计量秤，将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。同时，还需设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个工作过程 处理扬尘。粉料可采用升降机形式入仓（袋装料），也可用类似散装水泥形式入仓。有了提升设备，方便检查和设备维修，一举多得。
四、混凝土搅拌时间的设定
目前现状是，很多搅拌站，通过不断地减少搅拌时间来降低生产成本，有的搅拌时间为15s、20s，操作人员多是年轻人，通过减少搅拌时间，减少操作时间，降低工作强度，增加休息的时间，这是混凝土质量不断劣化的一个原因。有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态，完全忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的，混凝土都按一样的搅拌时间考虑，当搅拌电流偏高时，会采取加水措施。有些混凝土需要较长的搅拌时间，当设定搅拌时间较短时，搅拌电流偏高，一旦加水搅拌到电流合适，混凝土强度损失大，将造成工程事故。
实际生产中，影响搅拌时间的因素很多，强度等ji不一样的混凝土，需要的搅拌时间不一样；混凝土稀稠不一样，搅拌时间不一样；同强度等ji混凝土，施工部位不一样，搅拌时间不一样；同强度等ji混凝土，外加剂不一样，加入粉剂后，搅拌时间不一样；常温混凝土与冬期搅拌时间不一样；石子大小不一样，搅拌时间不一样；石子多少不一样，搅拌时间不一样。
因此搅拌时间应在配合比单中设定，一单一设定，并优先执行配合比单中规定的搅拌时间。目前多数搅拌站不能做到这一点，只能在搅拌机中设置搅拌时间，混凝土均执行这一搅拌时间，遇到不同搅拌时间的混凝土，来回调整搅拌时间，是一件很繁琐的事情。因此，新建站要注意这一点，在购买运行程序时，应提出两点要求：一是在运行程序中，规定可在配合比中单独设置搅拌时间并优先执行，可大大tigao搅拌速度；二是禁止随意缩短搅拌时间，不得给操作人员提供随意缩短搅拌时间的方便条件。
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