混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设备，选择好了搅拌站也不行，那么怎么处理混凝土常见的问题呢？
一、混凝土露筋
1、露筋形成的原因及特征
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣，保护层垫块没有设置或者固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
形成混凝土结构露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2、露筋的治措施
(1)浇灌混凝土，应使钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以fang止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，fang止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高的细石混凝土填塞压实。
混凝土常见的8大缺陷及措施，关注科信建机，获取多的咨询，也可选购搅拌站、滚筒站、搅拌机等行业设备！
二、混凝土空洞
1、空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而空洞却是局部或没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋露出来，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1、振捣不密实或漏振；
2、钢筋间距偏小，混凝土下不去；
3、配制混凝土的砂石配不好；
4、混凝土自由倾倒高度过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
5、钢筋外侧保护层不够。
2、空洞的预fang措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能使其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度合设计要求或规范要求后，方可拆除。
3、处理空洞的方法
1、基层处理 凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
2、界面处理 采用界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。
服务电话
微信联系