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皮带机跑偏直接影响混凝土搅拌站生产效率怎么办?10个原因及7种防偏技术方法交给你

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皮带机跑偏直接影响混凝土搅拌站生产效率怎么办?科信建机 10个原因及7种防跑偏技术方法交给你
皮带机主要用于输送物质,降低工人的劳动程度,加快工业生产,降低生产过程中的安全系数,尤其在商用混凝土搅拌站生产过程中作用显著。随着人们对混凝土的需求量越来越大,混凝土的生产速度也越来越快,皮带机的使用也愈加频繁。但是混凝土搅拌站生产基地环境差,地理位置复杂,管理人员及专业人才缺少,缺乏对仪器的保养意识,尤其对皮带机的定期检查意识,导致皮带机跑偏,引发安全事故。
皮带机主要由输送带,传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、走台、传动装置等零件组装而成,通过摩擦力的作用来进行传送物质,各组成部分相辅相成,缺一不可。
皮带机跑偏的原因:
经过调查研究,皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。
机械本身:
1、承载皮带机的钢架强度差,可应用时间短,容易变形;
2、托辊不干净,杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓,与皮带机运行的速度不统一;
3、机器安装不合理,如给料器及清扫器等安装有偏差;
4、设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;
5、皮带机胶带损坏严重,未及时检查修复;
6、皮带机装置时高度设计不合理,且试运行时间短。

人为原因:
1、缺乏专业人才,对其装置进行定期检查修复;
2、缺乏对员工的培训,导致员工发现问题缓慢;
3、不注重对装置的保养;
4、员工缺乏安全意识,导致安全事故发生。
皮带输送机事故发生的主要原因:
现今皮带机跑偏而引发的安全事故越来越多,其主要原因如下:
1、工人未按安全准则工作,导致皮带机运输方式不正确,从而引发安全事故。
2、企业的专业人才较少,对工作人员的专业培训不及时。
3、皮带机本身的部分装置存在问题,如支座,落料口等装置导致皮带机跑偏引发安全事故。
4、皮带机未装置防跑偏装置,导致皮带机跑偏发现的晚,引发安全事故等。
防止皮带机跑偏的方法:
科信建机 提醒皮带机跑偏极易造成安全事故,现今人们逐渐改造皮带机,避免其在生产应用过程中发生安全事故。机械装置的安全运行与机械装置本身及工作人员密不可分,防止皮带机跑偏主要由从改善机械装置安装及配件,人员培训两方面进行。
1、安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中,给皮带机安装防跑偏装置,加强支座的承重能力,避免皮带机跑偏,导致生产缓慢,造成安全事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置,让工人在生产过程中尽快发现问题,对其及时改善。
2、调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用,但托辊组在生产过程中易沾染杂物,应及时清理,同时应调整托辊组安装孔的长度,将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。
3、调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置,在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间,导致皮带机跑偏,改造皮带机落料口的装置尤为重要。
4、调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动,改向等,滚筒是皮带机的重要装置,如果在皮带机的装置及运行过程中偏离中心位置,则皮带机极易跑偏,在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置极其注意。
5、引进专业人才。目前,工厂应用皮带机的专业人才较少,对皮带机的装置及运行不熟练,极易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的专业人才,对皮带机进行及时的监督与改善,及时发现问题并解决问题,避免安全事故的发生。
6、注重员工培训。安全事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的,因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行专业培训,待取得一定的资质后再让其在该岗位工作,并应建立完善的考核制度,对其皮带机及安全方面相关的知识及时考核,避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。
7、建立皮带机完善的监控及保养机制。混凝土搅拌站生产过程中皮带机被广泛应用,管理机制不完善,且不注重对皮带机的保养及监控,极易导致皮带机跑偏而引发安全事故,企业应对皮带机进行定期的保养,建立完整的监控机制,避免皮带机跑偏。
皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致,工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作,而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合,安装皮带防跑偏装置,避免皮带跑偏,引发安全事故。