1、粉料仓配置
现有的生产线一般设计为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分混凝土搅拌站，膨胀剂等材料一般采用外加，粉体料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大。生产混凝土需要使用多种粉料，因此要增加1个钢仓和计量秤，将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。同时，还需设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个工作过程较好处理扬尘。粉料可采用升降机形式入仓（袋装料），也可用类似散装水泥形式入仓。有了提升设备，方便检查和设备维修，一举多得。
大型混凝土搅拌站
2、混凝土搅拌时间的设定
不能随意缩短搅拌时间，建议一单一设定搅拌时间的方法。
《预拌混凝土》中规定，混凝土在搅拌机中的搅拌时间，不应少于30s。《混凝土质量控制标准》中规定，混凝土搅拌的短时间为60s，同时规定，双卧轴强制式搅拌机，可在均匀的情况下适当缩短搅拌时间。根据上述两个标准，混凝土搅拌时间不应少于30s。
目前现状是，很多混凝土搅拌站，通过不断地减少搅拌时间来降低生产成本，有的搅拌时间为15s、20s，操作人员多是年轻人，通过减少搅拌时间，减少操作时间，降低工作强度，增加休息的时间，这是混凝土质量不断劣化的一个原因。有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态，忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的，混凝土都按一样的搅拌时间考虑，当搅拌电流偏高时，会采取加水措施。有些混凝土需要较长的搅拌时间，当设定搅拌时间较短时，搅拌电流偏高，加水搅拌到电流合适，混凝土强度损失大，将造成工程事故。
实际生产中，影响搅拌时间的因素很多，强度不一样的混凝土，需要的搅拌时间不一样；混凝土稀稠不一样，搅拌时间不一样；同强度混凝土，施工部位不一样，搅拌时间不一样；同强度等级混凝土，外加剂不一样，加入粉剂后，搅拌时间不一样；常温混凝土与冬期搅拌时间不一样；石子大小不一样，搅拌时间不一样；石子多少不一样，搅拌时间不一样。
因此搅拌时间应在配合比单中设定，一单一设定，并优先执行配合比单中规定的搅拌时间。目前多数混凝土搅拌站不能做到这一点，只能在搅拌机中设置搅拌时间，混凝土均执行这一搅拌时间，遇到不同搅拌时间的混凝土，来回调整搅拌时间，是一件很繁琐的事情。因此，新建站注意这一点，在购买运行程序时，应提出两点要求：一是在运行程序中，规定可在配合比中单独设置搅拌时间并优先执行，可大大增加搅拌速度；二是不能随意缩短搅拌时间，不得给操作人员提供随意缩短搅拌时间的方便条件。
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